Tout part d'un fil...
TIME achète les fibres de carbone chez les plus
grands spécialistes afin de garantir une qualité
irréprochable dès le départ de son processus de
fabrication.
On distingue 2 grandes familles de fibres carbone:
les fibres carbone HM (Haut Module) et les fibres
carbone HR (Haute Résistance).
-Les fibres HM offrent une très bonne résistance à
l'allongement ce qui permettra d'obtenir une rigidité
supplémentaire.
-Les fibres HR ont des propriétés de résistance à la
rupture.
La section de la fibre dépend du nombre de filaments
qui la constitue : 1000, 3000, 6000, 12000 filaments
(1K, 3K, 6K, 12K).
Les fibres de carbone arrivent donc chez TIME sous
la forme de grosses bobines.
Le fil de carbone est ensuite exploité sur des machines
à tresser dont la taille varie entre 8 et 120 fuseaux.
Le nombre de fuseaux de la machine définit une taille
de tresse qui est fonction du diamètre du tube que
l'on souhaite obtenir.
A la fin de cette opération de tressage, on obtient
donc une tresse en fibre carbone.
Les caractéristiques mécaniques d'une tresse
dépendent de 2 paramètres:
1) Qualité du fil : HM/HR/Carbone Composite, nombre
de filaments dans la fibre de carbone...
2) Angle de tressage : il y a un angle de tressage pour
un diamètre de tube.
Plus l'angle est proche de 45°, plus la fibre sera performante en torsion.
Au contraire, plus l'angle est faible, plus la fibre sera performante en flexion.
On distingue 2 types de tresses :
1) Tresse BIDIRECTIONNELLE : tissage de fils de carbone
Dont on fait varier l'angle de tressage entre 15 et 60°
selon les caractéristiques dynamiques de torsion et de
flexion souhaitées.
Ce type de tresse offre une très bonne résistance à la
fissuration.
2) Tresse UNIDIRECTIONNELLE : tressage tubulaire de fibres
de carbone. Les fils de carbones sont parallèles. Ce
Type de tresse offre d'excellentes caractéristiques de
flexion et est totalement personnalisable en fonction
des caractéristiques mécaniques souhaitées.
Sur certaines de ces tresses, des fibres polyamides
aux propriétés particulièrement amortissantes ont
été incorporées. Elles permettent une filtration des
imperfections de la route.
Un module Time est composé à la fois de tresses
unidirectionnelles et de tresses bidirectionnelles
suivant les zones de contraintes.
La fabrication de tresses sous forme tubulaire à partir
de fibres présélectionnées permet donc un
positionnement précis de celles-ci en fonction des
caractéristiques recherchées.
Cette maîtrise du textile par TIME permet de réaliser
des structures parfaitement optimisées pour une plus
grande finesse technique et offre des possibilités
quasi-infinies : type de fibre, type de tresse, diamètre
de la tresse, angle de tressage...
